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鋼結構拋丸機操作的關鍵是盡量獲得較高的拋光率，以便在拋光過程中快速去除受損層。此外，拋光受損層不會影響終研究的排列，即不會構成錯誤排列。前者需要使用粗磨料以保證高拋光速率來去除拋光的損傷層，但拋光的損傷層也很深；后者需要使用精細數據使損傷層變淺，但拋光率低。
解決這個矛盾的辦法是把打磨分成兩個時期。粗拋光的意圖是去除拋光的損傷層，在此期間應該有較高的拋光率。粗糙拋光造成的表面損傷是不必要的考慮，但應該盡量小。其次，精拋光(或終拋光)意在去除粗拋光造成的表面損傷，將拋光損傷降至低。用拋光機拋光時，樣品的研磨面應與拋光盤平行，并輕壓在拋光盤上均勻，以免樣品因壓力過大而飛出和產生新的研磨痕跡。同時樣品要沿轉盤移動的半徑方向來回旋轉移動，防止拋光布磨損過快。在拋光過程中，要不斷加入微粉懸浮液，使拋光織物保持一定的濕度。濕度過大會削弱拋光的研磨效果，使試樣中的硬質相出現浮雕，鋼中的非金屬夾雜物和鑄鐵中的石墨相出現“拖尾”。濕度過小，樣品溫度升高，潤滑效果降低，研磨面失去光澤，甚至出現黑點，輕合金也就丟掉了外觀。為了達到粗拋光的目的，要求轉盤轉速低，不超過600轉/分；拋光時間應該比去除劃痕所需的時間長，因為必須去除變形層。粗拋光后，研磨面潤滑，但無光澤，顯微鏡下有均勻細致的磨痕，需精拋光消除。
精拋光時，轉盤的速度可以適當提高，拋光時扔掉粗拋光的破損層為宜。拋光后，拋光面光亮如鏡。在顯微鏡的明視野下看不到劃痕，但在相差照明下仍能看到劃痕。拋光機的拋光質量嚴重影響樣品的排列和結構，這已逐漸引起有關專家的重視。國內外對拋光機的性能做了大量的研究工作，開發了許多新機型和新一代拋光設備，正從手工操作向各種半自動和全自動拋光機轉變。

青島坤鈺漢霖生產的拋丸清理機有：網帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。