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鋼軌通過式拋丸機可以一次性清理鋼板和型材。清洗各種鋼材和其他工件的專用設備。工件經過排氣閥轉盤拋丸機處理后，不僅可以去除工件表面的鐵銹，清理結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，提高工件的抗疲勞強度，達到規定的粗糙度和硬度，達到提高整個工件表面和內部質量的目的，從而達到客戶的心理目標。

異型鋼軌通過式拋丸機連續送料的高效拋丸清理設備，在清理過程中，鋼種或鋼材由電動調速輸送輥道送入清理機房內的區，其整個表面受到來自不同坐標方向的強力物的反彈和碰撞，使其上的腐蝕皮、銹層和污垢迅速枯萎，并賦予鋼材表面以一定精度的光亮表面。工件在清理室兩側的入口和出口輥道上裝載和卸載。落在鋼材上的球團礦和鐵銹粉塵由吹掃裝置吹掃，散落的球團礦和粉塵混合物由回收螺旋輸送到倉斗，由縱向螺旋輸送機分散在降級機的下部，然后降級到機器上部的回收裝置。處理后的純顆粒落入修復裝置的料斗中進行噴丸處理和回收。

鋼軌通過式拋丸機的過濾凈化系統有兩種不同的裝置，分別是用于漆霧處理的濕式凈化裝置和用于漆霧處理的干式過濾凈化裝置。這兩款設備有什么區別？機械鋼軌通過式拋丸機過濾凈化系統漆霧處理濕式凈化裝置:漆霧廢氣進入處理室，經過噴淋水幕，漆霧顆粒落入水中，有機溶劑廢氣進入活性池，甲苯、二甲苯、苯被活性炭吸附，處理后的潔凈空氣排入大氣，符合環保排放標準要求。

鋼軌通過式拋丸機通過懸掛、導軌或滾輪輸送到鋼軌通過式拋丸機房，工件連續旋轉，在室內滾動。鋼軌通過式拋丸機清理室周圍安裝了精心制作的噴砂機，可以加快金屬的噴速度。可以用密集的金屬鏡片打磨拋光。同時可以對有缺陷部位的鑄件進行篩選，提前露出孔洞，避免潛在的安全隱患。

鋼軌通過式拋丸機主要部件介紹；

1.潔凈室:潔凈室為大容量箱式組裝焊接結構，室內壁內襯ZGMn13耐磨防護板，清洗作業在密封室內進行。清洗室內耐磨防護板用耐磨罩和鑄造螺母螺栓連接，使防護螺栓頭部不易損壞，拆卸更換方便。

2.輸送輥道:該輥道分為室內輸送輥道和裝卸工段輸送輥道。室內輥道罩有高鉻耐磨護套和限位環。高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受沖擊。限位環能使工件在預定位置運行，防止跑偏和事故。

3.分離器:用提升機將丸砂混合物送到分離器的上部，丸塵混合物均勻分布，通過接縫形成幕簾，使氣流以垂直于幕簾流向的方向穿過幕簾，對丸塵進行沖洗。球團礦、廢料和混合物根據比重落入不同的通道，純凈合格的球團礦由螺旋輸送到料斗中，供拋丸機使用。未分離的混合藥丸流入升降機進行再次分離；細粉塵被吸入除塵系統，凈化后的潔凈氣體排入大氣，顆粒狀粉塵被捕獲收集。

鋼軌通過式拋丸機的主要特點:

1.全面消化吸收國外設計技術，使該機具有設計新穎、結構合理、運行可靠、生產效率高的特點。

2.采用由簡易過濾除塵器組成的除塵系統，室內排放15Mg/m3，室外排放65Mg/m3。環保指標高于國家排放標準GB16297-1996。

3.采用Q034型直接離心拋丸機，拋丸量大、功率高、拋丸速度快。拋丸裝置的布局采用計算機三維動力學模擬，可以直接對工件的各個截面進行拋丸。

4.潔凈房間采用明合金鑄鐵保護，專用螺母固定，接頭連接，塊狀結構安裝。更換簡單方便，使用壽命長。

5.分離器采用全簾式分離器，分離效果好。球團礦、爐渣和粉塵的分離效率達到99%。螺旋輸送采用三級密封保護方式，密封效果好。

6.拋丸機的彈示意圖和全套圖紙完全由計算機輔助設計(CAD)繪制。

7.整機采用裝配式結構，外形美觀，雙層噴涂防銹漆和面漆，達到防銹和美化表面的目的。

青島坤鈺漢霖生產的拋丸清理機有：網帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。

推薦閱讀：履帶式拋丸機作業原理及應用場所

履帶式拋丸機主要用于工件的表面除銹或拋丸強化。需要清理單件重量小于150kg不怕磕碰的鑄件和熱處理件的工件。操作程序是:將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作者按下“作業”按鈕。

拋丸室的門氣動關閉，拋丸開始，履帶前進，工件連續滾動。高效強力拋丸裝置將拋丸高速拋向軋制工件表面，工件得到徹底均勻的清理。

鋼球通過履帶上的滑動孔流入螺旋輸送機，然后被輸送到斗式提升機，斗式提升機再被提升到分離機，儲存備用。拋丸結束后，拋丸室的門打開，履帶反轉，工件主動卸載。

履帶式拋丸機的使用計劃:包裝和拋光壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等。清除熱處理零件、鑄件和鍛件表面的氧化皮。彈簧的加強。緊固件的除銹和涂裝前處理。

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