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現(xiàn)在很多家庭生活水平一提高就會買車，或者公司為了增加員工福利會提供汽車接送員工上下班。這些長期運行的汽車需要長期維護和更換。生銹的小零件和大零件應經(jīng)常除銹和清潔。俗話說，縫縫補補還能做幾年。這時候要用專業(yè)的汽配拋丸機和汽配拋丸機。這兩臺機器有什么區(qū)別？讓我們看一看。

汽車零部件噴砂除銹機的可靠性取決于其機身的材質(zhì)，一般采用鋁合金材質(zhì)，這樣會耐磨，使用壽命更長。性能方面，新機型增加了防塵裝置，在機器運行過程中可以做到環(huán)保、無塵、無污染。而且消耗很低，功能很大。機器本身也做了很多方便的操作和管理，操作按鈕清晰，顏色明顯。除銹效果比其他的好，除銹后的汽車零部件基本可以恢復到新的樣子。

汽車零部件噴砂打磨機是去除汽車零部件表面不均勻的污漬或雜質(zhì)。專業(yè)汽車零部件噴砂打磨機采用焊接結構，軌道可根據(jù)客戶需求設定，傳送帶得到了更好的調(diào)整，使輸送更加順暢，不僅可以改善膠帶的磨損程度。

青島坤鈺漢霖生產(chǎn)的拋丸清理機有：網(wǎng)帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業(yè)噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。

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拋丸是將送到高速旋轉的圓盤上，利用離心力，使高速拋出的撞擊零件表面，從而達到拋光的目的。噴丸是用壓縮空氣體將噴到零件上以去除氧化皮和其他污垢的過程。這兩種工藝都能在零件表面產(chǎn)生壓應力，對環(huán)境污染小。因此，噴丸和拋丸處理在鋼鐵工業(yè)中被廣泛使用。

一、鋼材除銹、鋼板預處理

軋制鋼材可用于許多制造業(yè)。對于防腐和后續(xù)涂層，必須進行表面清潔、除銹和除垢。鋼板、薄板、型材除銹設備主要采用輥式輸送機拋丸機，將鋼材送入拋丸室進行機械除銹，對鋼材表面進行預處理。

A型拋丸機通常配有多個拋丸頭，主要用于輕、重型H鋼、鋼結構、板材零件的除銹、扎丸、清理、消除內(nèi)應力和表面強化。

二、管道除銹，清洗管道內(nèi)外壁

對鋼管表面和內(nèi)腔進行拋丸處理，清除砂粒、銹層、焊渣、氧化皮和雜物，可以使鋼管表面光滑，提高工件漆膜的附著力，提高鋼管的抗疲勞性和耐腐蝕性，延長其使用壽命。

拋丸機清洗時，管道由滾筒輸送系統(tǒng)送至拋丸清理室，分離器、升降機、螺旋輸送機、拋丸裝置依次啟動。拋丸結束后，工件由輥道輸送系統(tǒng)依次送出清理室和封底室，然后進行工件的裝卸，從而可以對工件進行柔性拋丸，采用自動化拋丸作業(yè)方式，高效、高質(zhì)量地完成工件的表面處理。鋼管拋丸機工作時，拋丸速度可達110m/s，連續(xù)高速撞擊工件，在工件表面產(chǎn)生壓應力，同時將表面材料晶體結構中的殘余奧氏體轉化為馬氏體，從而增加表面硬度，提抗疲勞性能，延緩疲勞引起的零件斷裂，延長零件的安全使用壽命。一般選用的直徑應小于零件過渡區(qū)圓角半徑，表面清潔度應達到Sa2.5 - 3.0標準，以保證尺寸均勻，達到穩(wěn)定的拋丸強化效果，提高表面附著力。

3.線材表面清潔

銹蝕的鋼筋不能與混凝土很好的粘結，從而影響鋼筋與混凝土的結合應力。如果銹皮不清理干凈，就會繼續(xù)發(fā)展，導致混凝土受損，鋼筋混凝土結構構件承載力降低。zui后，混凝土結構的耐久性將降低，結構構件將被完全破壞。鋼筋的防銹和除銹對于鋼筋工人來說是一項非常重要的工作。目前鋼筋除銹方法主要采用拋丸技術，拋丸機能有效清理鋼筋表面的銹層。

對于線材的表面清理，主要使用華興鋼棒拋丸機。該拋丸機是根據(jù)用戶要求設計制造的新型專用設備，是一種專門用于清理鋼筋、線材的拋丸清理設備。它能對原鋼材表面進行強力拋丸，去除其上的銹層、焊渣和氧化皮，使其獲得均勻的金屬光澤，從而提高鋼材的涂裝質(zhì)量和防腐效果。

四、圓坯和方坯表面清理

圓鋼方鋼拋丸機是由輥道式拋丸機改造而成，采用3-6臺高效直聯(lián)式拋丸機，傾斜安裝在拋丸室體上，對鋼坯外表面進行高速拋丸清理。鋼坯拋丸機采用單線縱向拋丸清理原理，通常放置在探傷設備前。鋼坯拋丸機可嵌入綜采表面處理線，形成連續(xù)的物料流，也可由裝卸設備和儲存軌道獨立使用。拋丸機可根據(jù)客戶要求的生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量水平，確定運行拋光頭的數(shù)量和清潔程度。

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