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環氧樹脂涂料具有附著力強、耐化學腐蝕性能好的特點，已廣泛應用于各行各業鋼構件的防腐涂裝。噴砂是鋼鐵構件涂裝前重要的表面預處理方法。它不僅能根除工件表面的污染物，還能使工件表面變粗糙，提高涂層與基體的結合強度。本文系統地論述了噴砂表面粗糙度的動力學理論以及表面粗糙度對涂層與基體界面應力和結合強度的影響。利用Het接觸理論分析了噴砂過程中磨料撞擊基體表面的動態特性，得到了基體表面變形區半徑和凹坑深度的理論公式。通過噴砂實驗，探討了流角度、磨料粒度和氣壓對基底表面粗糙度的影響規律。結果表明，在其他試驗參數不變的情況下，表面粗糙度隨著噴砂入角度、沙粒粒徑和工作氣壓的增大而增大。用有限元法分析了涂層與基體界面應力的分布特征，得到了界面應力隨表面拉伸的變化規律。

噴砂機廠家的研究結果表明:(1)基體表面的幾何描述對涂層的界面應力影響很大。在直線、正弦和微坑三種界面模型中，正弦模型的界面應力zui小(0.3577MPa)，直線模型的界面應力zui大(0.3975MPa)，界面應力極值點通常出現在表面的波峰或波谷處。(2)粗糙度谷深Rm和峰谷距離S對界面應力影響較大，合理規劃其參數有利于降低涂層體系的界面應力。當峰谷距離S為40μm時，使界面應力極值zui小的zui佳谷深Rm為8 μ m。采用直拉伸法測試了鋼構件表面環氧樹脂涂層的結合強度，噴砂機制造商探討了基體表面粗糙度和噴砂工藝參數對環氧樹脂涂層結合強度的影響規律。結果表明:(1)基體表面預處理條件對涂層結合強度有很大影響，與未噴砂試樣相比，噴砂試樣表面涂層的抗損傷能力可提高3倍以上；(2)涂層與基體的結合強度并不隨著粗糙度的增加而增加，粗糙度存在一個zui佳值；在本文實驗條件下，當基體表面粗糙度Rm為9.6μm時，涂層與基體的結合強度達到zui大值1.75MPa。(3)當噴砂的三個參數，如粒度、噴角度和工作壓力符合要求時，基材之間的結合將會很牢固。本文測得涂層的結合強度為193MPa，試驗參數為:沙粒粒徑0.35～0.38mm，入角40°，工作壓力0.75MPa

配件太陽能晶體硅電池了解太陽能系統的初級制造工藝，硅-硅錠-硅片-電池-太陽能組件-太陽能系統。在這個過程中，硅錠和硅片是會產生硅浪費的兩個環節。因為純硅數據非常有價值，所以假設這些原本要丟棄的廢料在結束后可以清理回收，硅數據的利用率會提高，會大大節省數據成本。

2.噴砂機配件太陽能薄膜電池壓力噴砂機系統也是一樣，可以用于制造薄膜太陽能電池組件。硅錠制造過程中產生的硅廢料的噴砂清理。硅片是太陽能電池組件的基礎。它是由硅錠切割成型后制成，經過高精度的切片技藝，過程中損壞的硅片也要拿回來。關于硅廢料的回收，首先要清理表面的污垢、雜質、碎屑。壓力噴砂系統是這種清洗的zui佳方案。由于噴砂過程中zui大數據磨損會達到1mm，會產生大量粉塵，對噴砂設備的高耐磨性提出了特殊要求。更重要的是，壓力噴砂機利用尋像技巧，找到對準夾雜物，進行針對性噴砂。自動清潔室由兩個噴砂系統、一個攝像機系統、一個零件裝載/卸載系統、一個轉臺系統和一個廢料傳送帶組成。切割物品的噴砂清洗用于清洗將硅錠切割成硅晶片的線鋸等物品上的殘留物。殘留層的厚度很薄，但面積很大。因此，噴砂機設備還需要特別高的耐磨性。通過壓力噴砂系統是拾取和鋸東西表面殘留物的zui佳選擇。鍍膜物噴砂鍍膜物噴砂和太陽膜生產過程中使用的支架，用于在導電玻璃基板上涂覆光伏涂層。

1.噴砂時的工作環境應令人滿意:空氣相對濕度低于85%；金屬表面溫度至少比露點高3℃。

2.壓縮空氣通過冷卻器、油水分離器和氣囊達到潔凈單調的狀態后，送入砂罐和噴砂槍。

3.噴砂前應綜合考慮體積較大、結構形狀雜亂的金屬構件的整體結構，合理安排噴發方向，擬定噴發路線。

4.裝砂時，先關閉砂罐下方的出砂旋塞，再關閉進入砂罐和噴砂槍的進氣閥，然后調度砂罐頂部的排氣閥。供認砂罐內壓力為零后，打開砂罐上的砂蓋往罐內裝砂。

5.裝砂后，先關閉裝砂蓋，再關閉進氣閥，再打開進氣閥。只有交待好噴砂準備工作后，才能打開砂罐下方的出砂三通旋塞。噴砂時，應調度旋塞以控制砂的流動。

公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產品。
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