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齒輪強化拋丸機是利用高速流在齒輪和輪齒表面產生一定深度的加工硬化層和殘余壓應力的加工方法。這種殘余壓應力抵消了部分外加載荷的拉應力，抑制了齒面高剪切應力下的裂紋擴展，有效地消除了零件結構尺寸和加工過程中應力集中的影響，消除了滲碳淬火過程中產生的稱為異常層的不完全淬火層的影響。因此，它不僅能提高輪齒的彎曲疲勞壽命，還能改善接觸疲勞性能。

齒輪強化拋丸機器強化加工是用一定質量和速度的顆粒來加工零件。因此拋丸的效果與拋丸機的工藝條件密切相關，如顆粒大小、形狀、硬度、注速度、注量、注時間等。噴丸的效果可以用殘余壓應力值和壓應力在零件表層的分布來衡量。然而，很難隨時測量應力值。因此，在生產管理中，電弧高度和覆蓋率是由阿爾曼試件間接控制的。zui后，用實際齒輪的實驗結果來說明它們之間的關系。

齒輪加工條件、工件狀態、加工程度、強化效果和疲勞壽命提高程度之間的關系。加工程度是構成噴丸條件的因素的綜合反映和結果。所以要達到工藝規定的加工程度，就要合理選擇強化拋丸機。

二、齒輪強化拋丸機及其結構特點

作為拋丸機強化條件的形狀和拋丸參數對強化效果有復雜的影響。一方面，應根據零件的狀態和強化要求進行選擇；另一方面拋丸機的結構也要保持加工程度所要求的強化拋丸條件，這就決定了強化拋丸機區別于清理拋丸機的結構特點。

(1)的性能對拋丸機的強化效果至關重要。建議使用鑄進行加工。使用圓形切割鋼絲進行加工也是有用的。為了保證的性能，強化拋丸機要有比清理拋丸機更有效的分離裝置，不僅要能清除灰塵和細小的顆粒，還要不斷地清除研磨后的和不規則形狀的顆粒，使合格的質量殘留保持在較高水平，一般要求80%以上。

(2)拋丸參數也直接影響拋丸機的強化程度。拋丸參數是根據產品狀態、加工程度、生產率要求、經濟性等條件綜合考慮的。由實驗結果決定。拋丸數量、投方向、投時間可調，投速度有時設計成可調，以擴大其加工適應性。因為拋丸弧度和入角。

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