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鋼管拋噴丸機(jī)
更新時間:2023-05-19
加工定制是類型通過式作用對象鋼管外壁-鋼管拋丸機(jī)型號QG拋丸量6*160kg/min除塵效率99%載重量4000(kg)
產(chǎn)品簡介:
鋼管外壁拋丸機(jī)適用于鋼管類產(chǎn)品的外表面的拋丸處理,清除其氧化層焊渣等雜物,呈現(xiàn)出金屬光澤表面,以利于工件噴漆及涂敷。該機(jī)主要利用高效強(qiáng)力拋丸器拋出的高速丸流,拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上,去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物,使之獲得精細(xì)的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力,并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力,改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量,延長其使用壽命。
結(jié)構(gòu)組成:
該設(shè)備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器、提升機(jī)、維修平臺、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。
1. 拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度,拋丸器從下向上,到鋼管表面的距離基本相同,到達(dá)工件表面的速度相同,保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續(xù)的噴涂提供相同的條件。
2. 工件連續(xù)通過拋丸機(jī)的進(jìn)出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止外飛,本機(jī)采用多層可換式密封毛刷,實(shí)現(xiàn)對的徹底密封。
3. 采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器,拋丸量大,效率高,葉片更換迅速,具有整體更換之性能,維修方便。
4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器,大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量,減輕了對拋丸器的磨損。
結(jié)構(gòu)特征:
機(jī)器的結(jié)構(gòu)由上料機(jī)構(gòu)、送進(jìn)輥道、拋丸清理機(jī)、送出輥道、下料機(jī)構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。本機(jī)借助PLC電氣控制,氣閥氣缸氣動控制上卸料系統(tǒng), 可控閘門以及輸送等故障檢測,實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度程度等特點(diǎn)。
1、 工件清理順序
上料支架-上料機(jī)構(gòu)上料-進(jìn)入拋丸室 -拋丸處理(工件邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)) -送出拋丸室-下料機(jī)構(gòu)下料-下料支架
2、 循環(huán)順序:
儲存 -流量控制 -拋丸處理工件 - 斗式提升機(jī)垂直提升 -丸渣分離 -(再循環(huán))
拋丸器:
本設(shè)備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片,它是我們應(yīng)用技術(shù)經(jīng)精密加工安裝而成,主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板、傳動裝置、電機(jī)與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結(jié)構(gòu),因此的流入性能好,單位功率的量大,該拋丸器的葉輪體靠近主軸端,結(jié)構(gòu)合理,布置合理緊湊,維修方便.
除塵:
采用脈沖、震動或逆氣流清灰,都可輕易地使濾筒再生,清灰效果好。濾筒過濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品,是二十一世紀(jì)的過濾技術(shù)。
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